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La ca\u00f1a se recibe en los patios del Ingenio, \u00e1rea mejor conocida como Batey. No debe de pasar m\u00e1s de 48 horas desde que se corta la ca\u00f1a hasta que se comienza a procesar en el ingenio, porque comienza a perder sacarosa y el rendimiento disminuye.<\/p>\n
Los camiones son pesados al entrar a Batey y al salir del mismo para obtener por diferencia las toneladas de ca\u00f1a que entreg\u00f3 al ingenio. La cantidad de ca\u00f1a que los camiones transportan es variable seg\u00fan el tama\u00f1o de su caja, pero en promedio su capacidad ronda las 19 toneladas de ca\u00f1a.<\/p>\n
La ca\u00f1a es vertida mediante unos volteadores que elevan el cami\u00f3n sujeto con cadenas, para que la ca\u00f1a se descargue en los conductores por medio de la fuerza de gravedad.<\/p>\n
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La ca\u00f1a es vaciada a mesas alimentadoras y picada por unas cuchillas giratorias que cortan los tallos en peque\u00f1os trozos para facilitar as\u00ed la extracci\u00f3n del jugo en los molinos.<\/p>\n
La ca\u00f1a ya en peque\u00f1os trozos llega al t\u00e1ndem de cinco molinos, constituido por mazas met\u00e1licas y mediante presi\u00f3n extrae el jugo de la ca\u00f1a. En el recorrido de la ca\u00f1a por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al m\u00e1ximo la sacarosa contenida en el material fibroso. Este proceso de diluci\u00f3n es llamado com\u00fanmente maceraci\u00f3n.<\/p>\n
El bagazo que sale de la \u00faltima unidad de molienda se conduce a los hornos de las calderas para ser utilizado como combustible, produciendo el vapor que se emplea en las turbinas de los molinos y en el turbogenerador que abastece de energ\u00eda el\u00e9ctrica a las diferentes \u00e1reas de Ingenio \u00abEl Molino\u00bb.<\/p>\n
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En el proceso de Evaporaci\u00f3n, se extrae el agua que contiene el jugo clarificado.<\/p>\n
El jugo claro se recibe en los evaporadores y se mantiene all\u00ed hasta obtener la meladura o jarabe. Este proceso se da en evaporadores de m\u00faltiple efecto al vac\u00edo, que consisten en una soluci\u00f3n de celdas de ebullici\u00f3n dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se calienta hasta el punto de ebullici\u00f3n.<\/p>\n
Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as\u00ed reducir el punto de ebullici\u00f3n en cada evaporador. En el proceso de evaporaci\u00f3n se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador.<\/p>\n
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El jugo obtenido en la etapa de extracci\u00f3n y molienda es de naturaleza \u00e1cida, \u00e9ste es tratado con \u00f3xido de calcio, el cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles p\u00e9rdidas de sacarosa.<\/p>\n
El \u00f3xido de calcio tambi\u00e9n ayuda a precipitar impurezas org\u00e1nicas e inorg\u00e1nicas que vienen en el jugo; para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo mediante un sistema de calentadores de tubo y placa.<\/p>\n
La clarificaci\u00f3n del jugo es por sedimentaci\u00f3n; los s\u00f3lidos insolubles se precipitan y son enviados a la estaci\u00f3n de filtraci\u00f3n de lodo donde se obtendr\u00e1 la cachaza, la cual se env\u00eda al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia org\u00e1nica. El jugo claro queda en la parte superior del tanque y es enviado al proceso de evaporaci\u00f3n.<\/p>\n
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La cristalizaci\u00f3n se realiza en los tachos.<\/p>\n
En \u00e9ste proceso se forman cristales de sacarosa mediante el uso de material semilla y de meladura obtenida en el proceso de evaporaci\u00f3n. En los tachos, se obtienen masas (masa cocida a, b y c) con diferentes proporciones de cristales de sacarosa y miel; componentes que luego son separados en las centr\u00edfugas.<\/p>\n
El trabajo de cristalizaci\u00f3n se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr el mayor agotamiento de sacarosa. El material magma resultante de la centr\u00edfugas de B y de C son utilizados como semilla en la cristalizaci\u00f3n en el tacho A y B respectivamente.<\/p>\n
La Miel Final, es lo que comercialmente se conoce como melaza.<\/p>\n
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Proceso en el cual la masa obtenida en la cristalizaci\u00f3n, pasa por las centr\u00edfugas, en donde los cristales de sacarosa son separarados del licor madre por medio de una fuerza centr\u00edfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores.<\/p>\n
La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso (en algunos ingenios se utilza esta miel para la fabricaci\u00f3n de alcohol) y se comercializa para diferentes usos.<\/p>\n
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El proceso de secado se lleva a cabo inyectando aire caliente al az\u00facar para retirar la mayor cantidad de humedad y despu\u00e9s se le inyecta aire del medio ambiente para enfriarla y posteriormente ser envasada.<\/p>\n
El az\u00facar debe secarse hasta lograr una humedad menor a 0.05% para evitar que se formen terrones de az\u00facar una vez envasada. El az\u00facar es envasada en presentaciones de sacos de 50 Kg y en bolsitas de 1kg.<\/p>\n
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Recepci\u00f3n de ca\u00f1a La ca\u00f1a se recibe en los patios del Ingenio, \u00e1rea mejor conocida como Batey. No debe de pasar m\u00e1s de 48 horas desde que se corta la ca\u00f1a hasta que se comienza a procesar en el ingenio, porque comienza a perder sacarosa y el rendimiento disminuye. Los camiones son pesados al entrar […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":13,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-135","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/135","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=135"}],"version-history":[{"count":4,"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/135\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":437,"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/135\/revisions\/437"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/imolino.com.mx\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=135"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}